Резная мебель на фрезерном оборудовании с ЧПУ

Резная мебель на фрезерном оборудовании с ЧПУ

Раньше красивая резная мебель считалась атрибутом только богатых домов – она стоила дорого даже не потому, что была выполнена из дорогих пород древесины. Её стоимость определяла сама кропотливая работа мастера – необходимо было вручную вырезать элементы декора, обрабатывать до необходимого состояния.

В наше же время деревянная резная мебель пользуется высоким спросом. Но теперь её могут себе позволить многие – современное оборудование помогает быстро обрабатывать древесину и получать интересные модели при высоких темпах производства.

Как использовать станки с ЧПУ

Очень часто владельцы подобных предприятий оснащают свое рабочее место фрезерным станками с числовым программным управлением. Такая аппаратура позволяет с минимальными затратами времени, ресурсов и ручного труда рабочих выполнить даже самые сложные мебельные заказы. Но, конечно, чтобы добиться хороших результатов, необходимо приложить достаточно усилий при подготовке всего процесса. Алгоритм выглядит так:

  • Необходимо создать эскиз и оцифровать его.
  • После этого получившееся изображение переводится в трехмерный формат и выстраиваются точные детальные рисунки будущего изделия.
  • По этому проекту и создается мебель – процесс доведен до автоматизма.

В то же время вы всегда можете выбрать готовый эскиз из библиотеки. Но это не значит, что по всему миру изготовляются одинаковые изделия – вы всегда можете изменить готовое изображение согласно своему видению, а также согласовать результат с клиентом и внести необходимые коррективы после этого. То есть рабочий станка всегда знает, какой результат его ожидает – модели выходят в точности такими, какими они и были изображены.

И в то же время, трехмерная модель является не единственным условием для успешного производства резной мебели. Теперь оператору станка необходимо будет создать маршрут обработки – задать последовательность движения режущего инструмента, который и будет превращать сырье в произведение искусства. Для каждой детали отдельно необходимо прорабатывать траекторию, учитывая разновидность фрезы и режимы обработки.

То есть фреза выбирается разная для составляющих мебели – например, более жесткий каркас не выйдет обрабатывать инструментом для выполнения декора. Вот несколько рекомендаций:

  • Так как большинство узоров содержит множество переплетений и узоров, каких-то мелких деталей, которые все необходимо тщательно и аккуратно прорезать, стоит ответственно относиться к показателям диаметра фрезы.
  • Скорость также выставлять необходимо аккуратно. Больше количество деталей за минимальный временной промежуток для экономики предприятия очень радостное явление, но не стоит забывать о качестве продукции. Ни в коем случае нельзя допустить, чтобы кромки деталей немного подгорали, к чему и ведут слишком высокие темпы производства.

После того, как вы создали эскизы и задали все необходимые характеристики для работы станка и фрезерного инструмента, можно приступать к экспорту управляющей программы в память оборудования. Теперь нужно разместить заготовку на рабочем столе и начать производство нажатием кнопки «старт». Если вы все просчитали правильно, то результат будет не отличаться от эскиза. Весь процесс изготовления детали сведен к автоматизму, все, что останется мастеру – это правильно собрать получившиеся части и закрепить их между собой.

Как добиться эффективности в производстве

В наше время лучше устанавливать фрезерные станки с числовым программным управлением на крупное производство. Причин для этого несколько:

  • Всего за несколько дней мастера могут выполнить достаточно сложный заказ с вычурными узорами. Для сравнения – если работать с каждым элементом декора, вручную, то уходит несколько месяцев. Да и работать на станке проще и приятнее, чем все делать самостоятельно.
  • При необходимости можно выполнить несколько абсолютно идентичных заготовок. Вручную такого невозможно достичь – все равно возникнут какие-то детали, отличающие детали друг от друга.
  • Станки отличаются универсальностью производства – на них можно выполнить массивный и тяжелый каркас, а также и более мелкие декоративные составляющие части.

Из перечисленного выше можно сделать вывод, что фрезерный станок работает очень быстро, что позволяет одновременно повысить эффективность работы и снизить себестоимость итоговой продукции. На рынок выходит красивая резная мебель по самой привлекательной цене для покупателея.

Таким образом, экономическая выгода от применения фрезерного оборудования при производстве резной мебели очевидна. За счёт высокого качества и скорости обработки, возрастают объемы производства, а себестоимость изделий снижается. В результате потребители получают эксклюзивную резную мебель отличного качества по весьма привлекательной цене. А спрос на качественные вещи со временем лишь возрастает!

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *